相关文章

旋片真空泵生产过程中降低噪音的设计方案

来源网址:

旋片真空泵的噪声,通常指泵在温度稳定时,在极限真空下测得的噪

声级。它包括泵本身的噪声和电机噪声对用户来说,还关心泵温未稳

定时的起动阶段的噪声和不同入口压强下运转的噪声,还有开气镇工

作时的噪声。因此。要考虑多种影响因素。

(1)旋片对缸体的撞击,真空泵残余容积和排气死隙中的压力油的发

声;

(2)排气阀片对阀座和支持件的撞击;

(3)箱体内的回声和气泡破裂声;

(4)轴承噪声;

(5)大量气、油冲击挡油板等引起的噪声;

(6)其他。如传动引起的噪声,风冷泵的风扇噪声等。

(7)电机噪声,这是至关重要的因素。

1、旋片对缸壁的撞击。

如果设计、制造或用料不当,引起旋片滑动不畅,或者由于存在

排气死隙,不可压缩的油引起旋片头部不能始终紧贴缸壁运转,就会

引起旋片对缸壁的撞击发声。因此,宜采用园弧面分隔进排气口的结

构。用排气导流槽消除死隙。在采用线分隔结构时,应尽量缩短排气

终点到切点的距离,对于70L/s以下的旋片真空泵,考虑旋片的实际厚度

,建议取7~lOmm,大泵取大值。过近时,由于转子旋片槽的存在和

旋片头部只有一条狭带接触,旋片转到切点位置时密封效果一旦不好

,就会影响泵的抽速甚至极限压力。可见这种结构不能完全消除排气

死隙,限制了降噪水平。

需要指出的是,旋片与槽的间隙过大会降低性能。因此,要保证

合理的公差配合和形位公差值,注意旋片的热膨胀,避免旋片与槽拉

毛,注意油的冷油粘度,设计足够的旋片弹簧力,在采用园弧面分隔

时,转子中心的附加偏心值不宜过大。不然,旋片经过两个园弧,会

在交点处产生脱离缸壁趋势,反而引起撞击噪声。一般小泵为0.20~

0.25mm即可,大泵可适当加大。

排气死隙中的压力油和残余容积中的压力油的发声。泵到极限压

力时,两处压力油会在与真空腔室接通时高速射向真空腔室,与转子

、缸壁撞击发声。两处容积的大小、位置与噪声有关。

2、阀片对阀座和支持件的撞击噪声

吸入的气体量大,泵的循环油量多,阀片噪声就越大,阀跳高,

阀的面积大,阀片噪声也大,阀片材料也有一定影响。橡胶阀片的噪

声应比钢片或层压板为好。为此,上海正奥泵业制造有限公司要节制进油量,

阀片关闭要及时,要严密。注意阀的选材与结构。

3、箱体内的回声和气泡破裂声气量增大时,此项噪声将增大。

因此,开气镇时或通大气时此项噪声会明显增大。如果气镇量可调,

则可合理调节气镇量。

4、大量气体和油排出时冲击挡油板等零部件时发出的噪声。如

果零件刚性不足,或未紧固,产生振动与碰撞,会使此项噪声增大。

因此挡油板不仅应有足够刚度并紧固,而且,在需与其他零件(如油

箱)接触时,利用夹橡胶的方法可避免振动引起的碰撞噪声,并改善

挡油效果。